走進(jìn)禪城區(qū)張槎街道的一間紡織廠生產(chǎn)車間，上百臺紡織大圓機快速自動運作，偌大的車間僅需幾人管理。
車間高效高質(zhì)的原因在于，機器上安裝了人工智能（AI）質(zhì)檢員——探布無憂-布面缺陷智能檢測系統(tǒng)。
該系統(tǒng)由佛山探物智能科技（廣東）有限公司（以下簡稱“探物智能”）研發(fā)，目前已在上萬臺設(shè)備上穩(wěn)定運行，有效降低次布損失80%以上。
探布無憂-布面缺陷智能檢測系統(tǒng)主機。
智能檢測系統(tǒng)
促進(jìn)紡織行業(yè)提質(zhì)增效
該系統(tǒng)基于人工智能計算機圖像識別和處理技術(shù)，采用先進(jìn)的時空聯(lián)合定位算法，7×24小時不間斷疵點檢測，并實時停機告警，提高看機效率，降低次布數(shù)量。
“安裝了這個系統(tǒng)后，相當(dāng)于用人工智能算法代替人眼，一旦發(fā)現(xiàn)布面有瑕疵，就會自動實時停機告警，有效保證長殘控制在0.2~0.3米之間，避免了大面積的殘次，大大降低了次品率?！狈鹕绞兄蔷曋悄芸萍加邢薰究偨?jīng)理招偉灼說，目前該系統(tǒng)可檢測多種常見的瑕疵，包括爛針、斷針、孖線、雙紗、爆孔、油污、飛根、斷紗等，可檢測的類型還會不斷增多。
人工智能如何代替人眼精準(zhǔn)找到疵點？探物智能運營總監(jiān)陳彬向記者介紹，企業(yè)運用訊飛底層的大模型技術(shù)，對獲取到的圖片進(jìn)行相應(yīng)訓(xùn)練、推理?！霸谕瓿赡Ｐ陀?xùn)練以后，我們通過邊端比較小的算力，能夠把瑕疵問題在邊端側(cè)進(jìn)行推理和檢出。通過大模型的訓(xùn)練和小模型的邊端推理，實現(xiàn)在紡織行業(yè)應(yīng)用的快速落地?！?/p>
此外，探物智能也在進(jìn)行智能驗布機2.0版本的優(yōu)化和改進(jìn)。8月23日，首臺坯布階段的智能驗布機組裝完成。智能驗布機的主要作用，是檢測出邊織邊檢階段沒有辦法檢測到的瑕疵。探物智能技術(shù)總監(jiān)曾文君說，智能驗布機檢測速度達(dá)到40米/分鐘，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工檢測效率，可使廢布率由原來的千分之三，降低至萬分之五左右，進(jìn)一步完善從原材料到成品全流程智能化。
探物智能工作人員進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)調(diào)試。
加快研發(fā)推廣
助力更多行業(yè)轉(zhuǎn)型升級
探物智能由科大訊飛華南人工智能研究院孵化，2023年9月落戶南海，是一家致力于將人工智能技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)質(zhì)檢，幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的公司。陳彬說：“我們構(gòu)建起了數(shù)據(jù)中臺以采集和管理多類工業(yè)品表面信息，實現(xiàn)了瑕疵高質(zhì)量樣本庫的建設(shè)，開發(fā)的面向缺陷檢測的深度學(xué)習(xí)算法，有效解決了小樣本學(xué)習(xí)、多尺度缺陷和在線自適應(yīng)學(xué)習(xí)等難題，擁有13項專利和11項軟著，技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。”
基于這一技術(shù)，探物智能研發(fā)了基于工業(yè)品的缺陷檢測系統(tǒng)，并在紡織行業(yè)率先進(jìn)行落地應(yīng)用。尤其是探布無憂-布面缺陷智能檢測系統(tǒng)，已在佛山取得了示范性效應(yīng)，并獲得了廣泛好評。
目前，該產(chǎn)品已在500多家紡織企業(yè)的過萬臺設(shè)備上穩(wěn)定運行，客戶遍布全國各大紡織集散地，如廣東佛山、河南安陽、湖北荊州、浙江寧波、山東青島、福建泉州等地，累計為價值超百億元的布料提供了檢測服務(wù)，減少次布損失近3000萬元。產(chǎn)品的海外版本在東南亞市場取得突破，特別是在越南，已有多個工廠采用了該款產(chǎn)品。
接下來，探物智能將加快研發(fā)和應(yīng)用視覺質(zhì)檢系統(tǒng)，并將其推廣到更多領(lǐng)域。探物智能總經(jīng)理周國華說，探物智能將重點面向制造業(yè)工業(yè)品的表面缺陷檢測市場，提供基于人工智能的視覺檢測整體解決方案，構(gòu)建面向工業(yè)質(zhì)檢的物聯(lián)網(wǎng)中臺能力。不斷拓展業(yè)務(wù)范圍，針對陶瓷、五金、家電等佛山市重點產(chǎn)業(yè)，提供適用于更多工業(yè)場景的智能視覺檢測解決方案，為各行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)力量。
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文圖丨佛山市新聞傳媒中心記者林俊鵬
編輯丨周師伢
