企業(yè)名片

溢達集團是全球領(lǐng)先的純棉襯衫制造商，擁有自創(chuàng)品牌“派”和“十如仕”。廣東溢達紡織有限公司成立于1988年，主營業(yè)務(wù)涵蓋紡紗、染色、織布、后整理、制衣及制衣輔料。近幾年，廣東溢達每年的銷售額均接近60億元，曾被評為“國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”“智能制造標(biāo)桿企業(yè)（第二批）”“國家兩化融合示范企業(yè)”等。

紡織服裝行業(yè)往往被認為是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。在佛山市高明區(qū)，有一家被稱為“傳統(tǒng)行業(yè)里的不傳統(tǒng)企業(yè)”，打破了外人對傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)的刻板印象，它就是廣東溢達紡織有限公司。

在廣東溢達的車間內(nèi)，隨處可見數(shù)字化智能化的成果：紗線快速在機器中穿梭織成布匹，機械手在自動化生產(chǎn)線上裁剪縫制自如，訂單由“智能大腦”自動分配，連送貨配貨也交給了“會唱歌”的AGV機器人……

全員參與，是廣東溢達創(chuàng)新的重要推力，也是其數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型的密鑰。在廣東溢達，真正實現(xiàn)了“技改人人參與、創(chuàng)新無處不在”。在全員創(chuàng)新推動下，目前廣東溢達自動化制衣效率提升近3倍，其制衣梭織自動化率達77%，針織自動化率為39%，均達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

全員創(chuàng)新

自動化制衣效率提升近3倍

在7月底召開的中國服裝科技大會上，廣東溢達一舉收獲2021年度中國服裝專利銀獎等3項大獎。再次收獲全國性獎項，得益于廣東溢達強大的科技創(chuàng)新能力。在創(chuàng)新驅(qū)動下，扎根佛山30余年來，廣東溢達已成為佛山制造業(yè)轉(zhuǎn)型先鋒之一。

轉(zhuǎn)型成果來源于每一名積極參與改造的廣東溢達員工。廣東溢達紡織有限公司總經(jīng)理馬偉萍介紹，和大部分制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)不同的是，廣東溢達不是單純依賴購買先進設(shè)備完成升級，而是鼓勵包括一線生產(chǎn)工在內(nèi)的所有員工根據(jù)實際操作情況，持續(xù)不斷對所在生產(chǎn)流程或設(shè)備提出改進建議。

早期，在溢達制衣廠，每名新手車縫工一個小時只能完成100多件產(chǎn)品。在一名入職不久的女工提議下，工廠研發(fā)出一種形狀類似于蝴蝶的輔助工具，從而讓新手車縫工能同時操作兩臺機器，每小時完成的產(chǎn)品也增加至500件以上，且成品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

類似這樣通過員工提出合理化改善建議，實現(xiàn)智能化改造的案例在廣東溢達不勝枚舉。其中，廣東溢達制衣廠員工張雄顏，更是在這個過程中，收獲了十多項國家專利。

廣東溢達紡織有限公司特紡廠內(nèi)，絡(luò)筒工序上員工正在作業(yè)。/佛山日報記者洪海攝

目前，廣東溢達制衣廠自動化以及車間小部件的創(chuàng)新改良創(chuàng)意，近90%都來自一線員工。為激勵員工主動參與，廣東溢達設(shè)立了每期600萬美元的創(chuàng)新基金，只要員工創(chuàng)意具備創(chuàng)新性，即便創(chuàng)意本身具有很高失敗風(fēng)險，也能獲得創(chuàng)新基金支持。

“他們身處生產(chǎn)的最前線，最能體會哪里可以做得更好，更有效率?！瘪R偉萍說，鼓勵全員創(chuàng)新，對企業(yè)來說，能提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；　對員工來說，則是降低勞動強度，提升勞動技能和收入，更增強員工職業(yè)成就感。

大規(guī)模自動化制衣生產(chǎn)技術(shù)的突破，也為廣東溢達帶來了強有力的回饋，整體自動化制衣效率提升近3倍。以縫制袖側(cè)為例，傳統(tǒng)的做法需要工人一邊折疊、一邊縫線、一邊轉(zhuǎn)動，手、眼、腳互相配合，6名工人互相配合，一天能生產(chǎn)袖側(cè)1200件左右。如今，利用溢達自主研發(fā)的自動袖側(cè)機，2名員工就能實現(xiàn)2000件/天的產(chǎn)能，整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率比原來高出60%。

全面升級

構(gòu)建涵蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的信息平臺

在傳統(tǒng)行業(yè)，自動化革新并非一朝一夕之功。

尤其制衣行業(yè)，是公認最難實現(xiàn)自動化的勞動密集型產(chǎn)業(yè)之一。傳統(tǒng)紡織企業(yè)投入大筆資金推動自動化設(shè)備改革，需要極大的勇氣。

廣東溢達并不吝嗇真金白銀的投入。以設(shè)備研發(fā)部門為例，早在2008年，廣東溢達便成立了制衣設(shè)備研發(fā)部門，主要致力于研發(fā)自動化設(shè)備。馬偉萍介紹，廣東溢達每年設(shè)備更新投入約為2億元，約占銷售收入3.6%，而在自動化設(shè)備的改造和研發(fā)上近年已累計投資近25億元。

依托自身技術(shù)設(shè)備的改造，廣東溢達著力推動生產(chǎn)制造全流程的數(shù)字化智能化升級。作為紡織服裝行業(yè)的龍頭企業(yè)，廣東溢達擁有健全的縱向一體化產(chǎn)業(yè)鏈，涵蓋紡紗、織布、印染、制衣及品牌零售等，使其能整合全產(chǎn)業(yè)鏈的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讓轉(zhuǎn)型升級貫穿于每個車間、每個崗位、每個工藝，從而實現(xiàn)流程更精益、更優(yōu)化。

在廣東溢達，每種產(chǎn)品（棉花、紗線、面料、成衣、輔料）的生產(chǎn)工廠都設(shè)有技術(shù)部，所有人均可參與流程改造和設(shè)備升級，為企業(yè)數(shù)字化智能化提供有力支撐。此外，企業(yè)內(nèi)部各個環(huán)節(jié)應(yīng)用數(shù)據(jù)流，建設(shè)有供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)等八大系統(tǒng)，多款產(chǎn)品基本工序?qū)崿F(xiàn)自動化覆蓋率超70%，也極大改善了生產(chǎn)管理效率。

其中，在技術(shù)支持下，2013年，溢達研發(fā)團隊攻克8個世界性技術(shù)難關(guān)，研制出700英支的紗線，比人的頭發(fā)絲還細，創(chuàng)下了全球最細純棉紗線的記錄并保持至今。

馬偉萍透露，目前，以縱向一體化產(chǎn)業(yè)鏈為基礎(chǔ)，廣東溢達正在探索構(gòu)建涵蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的信息化、數(shù)字化平臺，通過智能設(shè)備研發(fā)與應(yīng)用，實現(xiàn)全面集成和數(shù)據(jù)共享，進一步提升整體生產(chǎn)效率和管理水平。

轉(zhuǎn)型心得

廣東溢達紡織有限公司總經(jīng)理馬偉萍：

引導(dǎo)員工擁抱新科技

數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，對于傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)來說，是大勢所趨。在廣東溢達，推動創(chuàng)新轉(zhuǎn)型是自上而下，又是自下而上的。自上而下，是指集團管理者皆達成了不惜投入進行革新轉(zhuǎn)型的共識，來推動整個企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級；自下而上，是指在轉(zhuǎn)型升級的過程中，所有員工都積極主動地擁抱新科技，全員參與進來。新技術(shù)是層出不窮的，企業(yè)不能僅僅有新設(shè)備、新技術(shù)，更要引導(dǎo)好每名員工，幫助他們克服對使用技術(shù)的恐懼，鼓勵支持每個人都參與到創(chuàng)新和數(shù)字化智能化升級中來，才能走好走穩(wěn)企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型之路。

原標(biāo)題:廣東溢達：人人參與技改　自動化率行業(yè)領(lǐng)先

來源|佛山日報

文|記者劉嶒　通訊員李克華

編輯|何欣鴻